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如何延长搪瓷管的寿命

      搪瓷管使用时间的长短，跟我们平日里如何***是有直接关系的，***得当，则可以更长久的使用，下面小编就来介绍一下如何延长搪瓷管的寿命。

   1、各重要运转部件，我们要定期的添加润滑油，以免运转出现卡顿现象。

   2、搪瓷管外壳为金属制成，金属材料应禁止与酸性物料接触，因为酸性物料与金属接触会产生氢，容易出现瓷“鳞爆”现象。

   3、定期检查机械密封腔润滑油内部有无进入***，定期的更换和处理。

   4、搪瓷管的任何调整工作，必须在停机的时候进行，如果在连接电源的情况下调整，可能会有***。

   5、反应罐工作温度不得超过100℃，如果超过，要立刻在冷却器以及填料箱夹套内倒入冷却水，以免密封部件遭到损坏。

搪瓷管明显的优势就是抗腐蚀能力强，因此在各行各业中都得到了广泛的运用，使得各方面都备受各行业的青睐。不管搪瓷管的性能有多么的好，***维护还是少不了的。下面小编就为大家介绍如下：

　　1、定期更换搪瓷管传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑。

　　2、密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整。

　　3、搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，若设备于常压下使用，可扩大为－20～200℃；对于带夹套的搪瓷设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定。

　　4、FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度在停机状态进行，如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故。

　　5、 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏。

　　6、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。

　　7、搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。

　　这样看来，维护和***的作用是尤为重要的。要想搪瓷管使用过程中正常运转，还需工作人员们要对搪瓷管进行定期的***及维护。

      1.搪瓷管空气预热器出入口差压，风侧差压和烟侧差压的监控非常重要。

　　差压过大，会直接导致搪瓷管空气预热器冷端漏风加剧，搪瓷管空气预热器后烟气含氧量上升，同时由于锅炉供给燃烧所需空气量降低而便风机出力增加，电流上升;严重时使换热件堵塞，风机出力不能满足负荷的要求，降低发电负荷，发电机组效率下降。省煤器:省煤器是吸收锅炉屋部烟气余热的锅炉给水加热器，设置在对流管束后部的烟道中。另外处理起来也很费事，花大量人力、物力进行冲洗或拆包单片清理。腐蚀损环过早应更换换热件。

　　2.搪瓷管空气预热器入口空气温度、风烟和平均值

　　搪瓷管空气预热器入口空气温度及风烟和(即排烟温度加入口空温度)的平均值由制造厂提供，两者都必须满足。空预器发生堵灰和漏风时的运行状况（1）当一、二次风空预器发生漏风、堵灰时，势必会造成一次风或二次风热风温度的降低。搪瓷管空气预热器正常运行时，入口空气温度过低，很可能会形成在点下运行导致低温腐蚀;入口空气温度过高，暖风器耗用蒸汽多，换热效率低，会造成排烟损失大，锅炉效率降低。风烟和平均值的控制主要是在不同负荷下防止发生低温腐蚀。低负荷时排烟温度低，则需要较高的入口空气温度;高负荷时，入口空气温度可降低些，低温腐蚀的结杲将造成受热面穿孔，漏风增大，同时腐蚀又加重堵灰，使烟风道阻力增大，严重影响锅炉经济运行。

　　3.搪瓷管空气预热器出口烟气含氧量

　　搪瓷管空气预热器出口烟气含氧量是标志其内部漏风的重要指标。如下：关于管板加工，合格产品应该依据客户的具体要求，使用机械割切机切割管板，偏差则允许在±2㎜范围内，孔加工误差+10范围内。在回转式搪瓷管空气预热器内部，虽然装设了径向、环向和轴向密封装置，但因换热件的热变形而造成严重漏风一直是难以解决的问题，其中径向漏风又是受热面回转式搪瓷管空气预热器主要的漏风途径，漏风使得空气直接进入烟道由引风机抽走，使引风机电耗增加，严重时会限制锅炉出力，影响锅炉的安全经济运行。