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如何延长搪瓷管的寿命

搪瓷管因其自身优势多，受到了广泛的使用，想要延长搪瓷管的使用寿命，应该注意什么呢？

传动装置和机械密封腔内的润滑液需要定期更换，保证运转部位的正常润滑，以免影响其正常使用；

压力表需要时刻查看下，如果发现压力表指示异常，应该及时加注变压器油，并且按照标准压力表进行调整；

机械密封腔内的润滑油必须是洁净的，不能掺杂其他固粒杂质；

搪瓷管外部的金属表面禁止与酸液以及酸性物料相接触，避免产生化学反应，造成意外发生。

搪瓷管空气预热器出口烟气含氧量

      搪瓷管空气预热器出口烟气含氧量是标志其内部漏风的重要指标。在回转式搪瓷管空气预热器内部，虽然装设了径向、环向和轴向密封装置，但因换热件的热变形而造成严重漏风一直是难以解决的问题，其中径向漏风又是受热面回转式搪瓷管空气预热器主要的漏风途径，漏风使得空气直接进入烟道由引风机抽走，使引风机电耗增加，严重时会限制锅炉出力，影响锅炉的安全经济运行。生产工艺分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。

搪瓷的瓷釉制备

       瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。2、在酸性环境(8%H2SO4溶液)中浸泡搪瓷管，失重率为ΔG≤0。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。

搪瓷制品的烧成

       已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。根据各组成相所占百分比不同，金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。